Melyek a nyomástartó edények gyártási folyamatai?

I. Fő gyártási folyamatok

1. Nyersanyag átvétel és elő{1}}kezelés

Miután az acél megérkezett a telephelyre, újra{0}}anyagellenőrzésen kell átesni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfelelnek a tervezési követelményeknek.

Az előkezelés magában foglalja a tisztítást (rozsdaeltávolítás, zsírtalanítás), az egyengetést (a szállítási deformáció kijavítását), valamint az anyag korrózióállóságát és az azt követő feldolgozási pontosságot javító védőalapozó felvitelét.

2. Jelölés és kiürítés

A jelölés az első gyártási folyamat, és közvetlenül befolyásolja az alkatrészek méretpontosságát. A nyersdarab méreteit a kibontott rajz alapján kell kiszámítani, és ki kell jelölni a vakvonalakat, a feldolgozó vonalakat és az ellenőrző vonalakat.

A blankolási módszerek közé tartozik a mechanikus vágás (például nyírógép) és a termikus vágás (például lángvágás, plazmavágás). A CNC vágás javíthatja a pontosságot és csökkentheti az anyagpazarlást.

3. Levágás

A hegesztési minőség biztosítása érdekében a lemezek széleit le kell ferdíteni. Az általános módszerek közé tartozik az élek gyalulása vagy a lángvágás, majd a simítás.

4. Alakítási folyamat

Hengerformálás: Az acéllemezeket jellemzően hengeres formára hengerelik lemezhengerlő gép segítségével, az ovális és az élszögek szabályozásával.

Fejformálás: A gyakori módszerek a következők:
Bélyegzés: Alkalmas tömeg{0}}szabványos fejekhez;
Pörgetés: Alkalmas egy-darabos vagy nagy-átmérőjű fejekhez;
Szegmentált alakítás: Ultra{0}}nagy fejekhez használják, ahol a szegmenseket préselik, majd összehegesztik.

Speciális anyagok, például cirkónium kialakításakor, ha a hőmérséklet 500 fok alatt van, és a deformáció sebessége nagyobb, mint 3%, izzításra van szükség a feszültség enyhítésére.

5. Összeszerelés és hegesztés

Az összeszerelési sorrend általában a következő: először, hosszanti varrathegesztés; majd kerületi varrat tompahegesztés; végül beépítik az aknákat, csatlakozócsöveket és egyéb tartozékokat.

A hegesztési módszereket az anyag, a szerkezet és a munkakörülmények alapján választják ki, és főként a következőket foglalják magukban:

Árnyékolt fémíves hegesztés (SMAW): Rugalmas működés, alkalmas helyszíni építkezésre-;

Submerged Arc Welding (SAW): Magas fokú automatizálás, stabil hegesztési minőség, síkhegesztési pozíciókhoz alkalmas;

Árnyékolt gázhegesztés: például AWI-hegesztés és MIG/MAG-hegesztés, amely megvédi az olvadt medencét a levegőszennyeződéstől, alkalmas rozsdamentes acélhoz, nem{0}}vasfémekhez stb.

A hegesztést a hegesztési folyamatkártya szerint kell elvégezni, hogy biztosítva legyen a paraméterek (áram, feszültség, rétegszám stb.) szabályozása.

6. Nem-roncsolásos tesztelés

A hegesztési varrat-utáni teszteléséhez a varrat 100%-os, -roncsolásmentes vizsgálata szükséges. Az általános módszerek közé tartozik a radiográfiás vizsgálat (RT), az ultrahangos vizsgálat (UT), a mágneses részecsketeszt (MT) és a penetráns vizsgálat (PT) a belső vagy felületi hibák kimutatására.

7. Hőkezelés

A cél a maradék hegesztési feszültség kiküszöbölése, valamint a mikroszerkezet és a tulajdonságok javítása. A gyakori módszerek közé tartozik az általános izzítás és a helyi hőkezelés, amely különösen alkalmas vastag -falú tartályokhoz vagy nagy -szilárdságú acéltartályokhoz.

8. Nyomásvizsgálat és végső ellenőrzés

Ez magában foglalja a nyomáspróbát (hidraulikus vagy pneumatikus) és a légtömörségi vizsgálatot a tartály szilárdságának és tömítettségének ellenőrzésére.

A tesztek sikeres elvégzése után felületi korróziógátló{0}kezelést (például festést vagy bevonatot) végeznek, amelyet végső ellenőrzés és raktározás követ.

II. Speciális gyártási technológiák (bizonyos forgatókönyvekre vonatkozik)

1. Többrétegű burkolt tartályok: A vékony acéllemezeket rétegenként tekercseljük vagy csomagoljuk be, hogy elkerüljük a mély hegesztéseket, és ezzel javítjuk a biztonságot. Általában a műtrágya- és vegyiparban használják.

2. Feltekercselt tartályok: A speciális keresztmetszetű acélszalagok-előfeszítéssel vannak feltekerve a belső henger köré, kiküszöbölve a hosszirányú varratokat és javítva a kifáradási élettartamot.

3. Fiber-tekercses kompozit tartályok: Alacsony-hőmérsékletű vagy könnyű alkalmazásokhoz használják, ezek a tartályok szénszálas/üvegszálas kompozit anyagokat használnak, precízen feltekerve és kikeményítve, hogy kiváló nyomásállóságot és tömítési teljesítményt érjenek el.