Hogyan állapítható meg, hogy egy nyomástartó edény javításra szorul?

I. A javításra utaló jelek, amelyeket időszakos ellenőrzéssel kell észlelni
A nyomástartó edények rendszeres ellenőrzése alapvető fontosságú a javítás szükségességének megállapításához. A nyomástartó edények időszakos ellenőrzésére vonatkozó szabályok szerint a következő helyzetek jelzik, hogy az edény javításra szorul:

1. Túlzott hibák a felületen vagy a belső szerkezeten:

Mérettől függetlenül kezelni kell a repedéseket, az összeolvadás hiányát, a nem teljes behatolást és más veszélyes hibákat.

A 0,5 mm-t meghaladó felületi alámetszés mélysége vagy a 100 mm-t meghaladó folyamatos hossza javítási hegesztést igényel.

Ha ugyanazt a hegesztési területet több mint kétszer javították, és a hibát újra megtalálják, mérlegelni kell, hogy teljes cserére vagy mélyjavításra van-e szükség.

2. A falvastagság csökkentése a megengedett határértékeken túl:

Ha az egyenletes vagy lokális korrózió miatt a mért falvastagság kisebb, mint a tervezett falvastagság, szilárdsági ellenőrzést kell végezni.

Ha a fennmaradó szilárdság nem felel meg az üzemi nyomás követelményeinek, a javítás vagy a csökkentett nyomású működés kötelező.

3. Biztonsági állapot besorolása: 3. szint vagy magasabb:

3. szint: Túllépi a szabványokat a hibás alkatrészek tekintetében; további használat előtt javításra van szükség. A következő ellenőrzési ciklus 3 évre rövidül.

4. szint: Súlyos anyagromlás; csak megfigyelésre korlátozódik; 3 évet meg nem haladó kumulatív használat; ebben az időszakban javítási tervet kell készíteni.

5. szint:-repedések és súlyos deformáció miatt; le kell selejtezni vagy teljesen meg kell javítani az újraértékelés előtt.

✅ Megjegyzés: Az ellenőrzés során a „legalacsonyabb-tű elve” érvényes; egy kritikus alkatrész bármilyen hibája meghatározza a gép általános szintjét. Például, ha a fő test 2-es szintű, de az összekötő cső hegesztési varratán repedések vannak, az egész gépet a 4-es szintre kell besorolni.

II. Rendellenes jelenségek működés közben

A napi működés során, ha a következő rendellenességek fordulnak elő, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés és javítás szükségességének megállapítása céljából:

1. Szivárgás:

A közeg szivárgása, különösen a gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező közeg, a karima tömítőfelületén, a hegesztési varratnál vagy az összekötő cső nyílásánál fordul elő. Az okot azonosítani kell és meg kell javítani.

2. Rendellenes rezgés vagy zaj:

A tartály és a szomszédos csövek közötti súrlódás, a laza támasztékok vagy az alap megsüllyedése kifáradási károsodást okozhat, ami megköveteli a szerkezeti integritás ellenőrzését.

3. Helyi túlmelegedés vagy kidudorodás:

A külső fal helyi túlmelegedése (infravörös termográfiával észlelhető) a belső szigetelőréteg leválását vagy az anyag hőkárosodását jelezheti, ami további hibafelismerést igényel.

A kidudorodó vagy duzzadó deformáció az anyag képlékeny deformációját jelzi, amely javítást vagy cserét igénylő súlyos hibát.

4. A biztonsági tartozékok gyakori aktiválása:

A biztonsági szelepek gyakori kioldása vagy a nyomásmérők rendellenes ingadozása belső nyomásveszteséget vagy szerkezeti instabilitást jelezhet, ami a benne rejlő hibák kivizsgálását teszi szükségessé.

III. A javítás szükségességének meghatározása a hiba típusa alapján A különböző hibák eltérő mértékben befolyásolják a biztonságot, és a javítási döntéseket ennek megfelelően kell megkülönböztetni:

1. Javítást igénylő hibák:
Repedések (felszíni vagy belső): A legveszélyesebb hiba, amely könnyen rideg töréshez vezet.
Hiányos behatolás/Tökéletes összeolvadás: Befolyásolja a hegesztési varrat teherbíró képességét{0}}, és könnyen áthatoló hibákká terjed.

A falvastagság felét meghaladó mélységű korróziós gödrök vagy foltos területek: Jelentősen csökkent a szerkezeti szilárdság, ami hegesztési javítást vagy cserét igényel.

Túlzott eltolódás és éles élek a főbb nyomású-csapágyalkatrészekben: Feszültségkoncentrációt okoz, ami könnyen kifáradási repedésekhez vezet a hosszú{1}}használat során.

2. Megfigyelhető hibák: A szórt lyukkorrózió, amely mélységben a számított falvastagság felénél kisebb, repedések terjedésének jelei nélkül, átmenetileg kezeletlenül hagyható.

A gyártási{0}}eltemetett hibák (például porozitás és salakzárványok), ha a használat során változatlanok, nyomon követhetők a további használat érdekében.

Kisebb bemetszések és kráterek, amelyek nem haladják meg a határértékeket, és nem mutatnak hajlamot a terjedésre, a következő ellenőrzésbe belefoglalhatók.

3. Javítástól tilos vagy leselejtezendő helyzetek: A rögzített nyomástartó edényeket nem lehet mobil edényekké alakítani; az ilyen "javítások" illegálisak.

Az 5. osztályba tartozó edényeket, amelyek anyaga súlyosan megromlott (például grafitosodás, kúszáskárosodás) és az edény falán áthatoló repedések, elvileg selejtezni kell.

A javításnak nincs értelme, ha többszöri javítási hiba vagy a hegesztési hő súlyos romlása{0}} befolyásolja a zóna teljesítményét.

IV. Szabályok és szabványok által előírt javítási kiváltási feltételek

Az *Állított nyomástartó edényekre vonatkozó Biztonságtechnikai Felügyeleti Szabályzat* (TSG 21-2016) és a kapcsolódó irányelvek értelmében a javításokat és a felügyeleti ellenőrzéseket a következő helyzetekben kell elvégezni:

A nagyobb nyomású{0}}csapágyalkatrészek cseréje, kiegyenesítése vagy javítása.

A tompavarratok javítási mélysége meghaladja a mért vastagság 1/2-ét.

Változások a működési paraméterekben, a beépített médiában vagy a rendeltetésszerű használatban, amelyek az erősség újra-ellenőrzését igénylik.

Nagyobb javítások, amelyek utólagos-hegesztési hőkezelést vagy nyomáspróbát igényelnek a javítás után.