Hogyan lehet kijavítani a nyomástartó edények gyártási hibáit?

I. Köszörülésjavítás – Kisebb felületi hibákra alkalmas

Felületi hibák, például sekély repedések, alámetszések, kráterek, karcolások vagy kisebb korrózió esetén, ha ezek nem befolyásolják a szerkezeti szilárdságot, és a csiszolás után fennmaradó falvastagság megfelel a szilárdságellenőrzési követelményeknek, ezek kiküszöbölésére köszörülést lehet alkalmazni.

1. Használjon sarokcsiszolót vagy ujjcsiszolót a hibás terület csiszolásához. A köszörülési kontúrnak sima átmenettel kell rendelkeznie, 1:3 vagy magasabb szögbeállítással, hogy elkerülje az éles sarkok kialakulását.

2. Köszörülés után penetrációs tesztet (PT) vagy mágneses részecsketesztet (MT) kell végezni annak igazolására, hogy a repedéseket és egyéb hibákat teljesen eltávolították.

3. A csiszolási mélység általában nem haladhatja meg az alapanyag vastagságának 5%-át, és a hegesztési alak folytonossága és az alapanyaghoz való csatlakozás nem sérülhet.

4. Ez a módszer nem igényel tűzmunkát, alacsony az építési kockázata, alkalmas a gyors helyszíni kezelésre, és az előnyben részesített roncsolásmentes javítási módszer.

II. Javítóhegesztés és fedőhegesztés – mélyebb vagy áthatoló hibák esetén
Ha a hiba mélysége jelentős, például hiányos behatolás, ömlesztés hiánya, porozitás, salakzárványok vagy mély repedések, javítóhegesztésre vagy fedőhegesztésre van szükség az anyag integritásának helyreállításához.

1. Először is alaposan távolítsa el a hibát széníves kimarással vagy megmunkálással, biztosítva az U-alakú ferdeséget az alján. Az eltávolítás után a PT/MT vizsgálat megerősíti a maradék repedések hiányát.

2. A hegesztés előtt előmelegítés szükséges. Az előmelegítési hőmérséklet az anyagtól és a vastagságtól függ, jellemzően 150-300 fok. Az interpass-hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az előmelegítési hőmérséklet a hidegrepedés elkerülése érdekében.

3. Olyan hegesztőanyagokat használjon, amelyek megegyeznek az eredeti hegesztéssel, vagy azzal kompatibilisek. Az elektróda átmérője nem haladhatja meg a Ø3,2 mm-t a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

4. A javítóhegesztés után végezze el ugyanazt a roncsolásmentes vizsgálatot (RT/UT/MT/PT), mint az eredeti varratnál. A hegesztési varrat utólagos hőkezelésére- szükség lehet a maradékfeszültség kiküszöbölésére.

Különleges megjegyzés: A rendkívül vagy rendkívül veszélyes közeget tartalmazó berendezések, kriogén tartályok, Cr-Mo acél tartályok és feszültségkorrózióra hajlamos berendezések esetében szigorúbbak a hegesztési javítási követelmények, és szigorúan be kell tartani a hegesztési eljárás minősítését.

III. Foltjavítás – Súlyos helyi sérülések elhárítása Ha nagy területen korrózió, kidudorodás, anyagromlás vagy ismétlődő javítási hibák tapasztalhatók, a foltozás felhasználható a helyi nyomású{1}}csapágyalkatrészek cseréjére.

1. A hibás területet teljesen el kell távolítani. A feszültségkoncentráció elkerülése érdekében a patch lemeznek kör alakúnak, ellipszisnek vagy téglalapnak kell lennie lekerekített sarkokkal, legalább 100 mm-es saroksugárral.

2. A foltlemez anyagának, vastagságának és teljesítményének meg kell egyeznie az alapanyaggal. A hegesztés során szabad tágulást és összehúzódást kell engedni a további feszültség elkerülése érdekében.

3. A folt hossza általában nem lehet kevesebb 300 mm-nél, és a folt és a szomszédos hegesztési varratok közötti távolság nagyobb legyen, mint a névleges falvastagság háromszorosa vagy 100 mm-nél.

4. Ha a javítási mélység meghaladja a falvastagság felét, meg kell ismételni a nyomáspróbát az olyan szabványok szerint, mint például a GB/T150.

Mivel a foltozás kiterjedt hegesztési munkával jár, könnyen bevezethet új hegesztési hibákat és maradékfeszültséget, és ma már óvatosan, csak akkor alkalmazzák, ha feltétlenül szükséges.

IV. Alkatrészcsere – visszafordíthatatlan súlyos hibák esetén
Ha a kritikus nyomást hordozó alkatrészek, például a hengerek, fejek és fúvókák helyrehozhatatlan repedéseket, súlyos korróziót vagy ismételt javítási hibákat mutatnak, határozottan ki kell cserélni őket.

1. A cserealkatrészeknek meg kell felelniük az eredeti tervezési követelményeknek, beleértve az anyagot, a specifikációkat és a hőkezelési állapotot.

A szerelés során ügyelni kell a tömítőfelületek és csatlakozási pontok védelmére a másodlagos sérülések elkerülése érdekében.

2. A csere után az általános biztonság érdekében ismét el kell végezni a roncsolásmentes vizsgálatot, a nyomáspróbát és a funkcionális tesztelést.

Ez a módszer drágább, de alapvetően kiküszöböli a rejtett veszélyeket, és alkalmas magas biztonsági követelményekkel járó helyzetekre.

V. Kompozit anyagok és mechanikai megerősítés – új és sürgősségi javítási technológiák

1. Kompozit anyagok javítása
Alkalmas nem -nyomást-hordó területeken vagy ideiglenes vészhelyzeti intézkedésként, például szénszálas kendő + epoxigyanta használata a felületi ragasztás megerősítéséhez.

Javítás előtt a tartály ragasztófelületeit festék-, rozsda- és zsírtalanítással kell kezelni a tapadási szilárdság biztosítása érdekében.

Az epoxi ragasztó felhordása után préselje meg és térítse ki. 48 óra szobahőmérsékleten vagy 4 óra 80 fokos gyorsított kikeményedés után használható.

Ez a módszer nem igényel nyílt lángot, és alkalmas a szivárgás gyors lezárására gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben, de csak átmeneti javítási módszerként használható.

2. Mechanikai megerősítés Olyan vészhelyzetekben használatos, amikor a leállítás vagy a nyílt láng nem lehetséges, például szegmentált bilincsek használata tömítőragasztóval együtt a nyomás alatti szivárgástömítés eléréséhez.

A T-csavarokat beillesztik a repedésbe, és elforgatva rögzítik, majd acéllemezzel és anyával meghúzzák a gyors tömítés érdekében.

A működési időt 30 percen belül ellenőrizni kell. A dolgozóknak légzőkészüléket kell viselniük a biztonság érdekében.

VI. Ellenőrzés és átvétel javítás után Az összes javítási munka befejezése után szigorú ellenőrzési eljárást kell végrehajtani:

1. Szemrevételezés: Győződjön meg arról, hogy a hegesztési varrat képződése jó, és nincsenek olyan felületi hibák, mint például alámetszés, repedések vagy porozitás.

2. Roncsolásmentes tesztelés: Végezzen RT-, UT-, MT- vagy PT-tesztet a javított területen az eredeti szabványok szerint, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek a szabványokat meghaladó belső hibák.

3. Nyomásvizsgálat: Különösen a falvastagság felét meghaladó mélységű javításoknál ismételten hidrosztatikus vagy pneumatikus nyomáspróbát kell végezni a nyomástartó képesség ellenőrzésére.

4. Funkcionális tesztelés: Ellenőrizze a tömítési teljesítményt, az üzemi nyomást és a hőmérsékleti reakciót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy normálisak.

A végső átvételt rögzíteni kell és alá kell írni, és a berendezés műszaki aktájába kell foglalni.