Hogyan állapítható meg, hogy a nyomástartó edényjavító képesített-e?

I. Megjelenés és geometriai méretek Ellenőrzés Minősített A javított terület megjelenési minősége az első ellenőrzési pont, és meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Jó hegesztési varrat: A varratnak zökkenőmentesen kell átállnia az alapanyagra, éles sarkok, hirtelen változások vagy feszültségkoncentrációs szerkezetek nélkül.

2. Nincsenek felületi hibák: A javított hegesztési és hőhatás{1}}zónának mentesnek kell lennie látható hibáktól, például repedésektől, olvadás hiányától, alámetszéstől (mélység > 0,5 mm), ívkráterektől és porozitástól.

3. Hegesztett hegesztési forma: Homorú, egyenletes átmenetnek kell lennie az alapanyaghoz, elkerülve a derékszögű csatlakozásokat.

4. Geometriai méreteknek megfelelő:
A héj egyenessége kisebb vagy egyenlő, mint 1H/1000 (H a héj hossza);
A héj kereksége (különbség a maximális és minimális belső átmérő között) Legfeljebb 1%Di és kisebb vagy egyenlő, mint 25 mm (Di a belső átmérő);
A karima homlokfelületének merőlegessége A karima külső átmérőjének legfeljebb 1%-a, és legfeljebb 2 mm.

II. A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) eredményeinek megfelelősége Az NDT a javítási minőség ellenőrzésének alapvető módszere, és ki kell terjednie a javított hegesztési varratra és annak környékére.

1. Felületi vizsgálat:

A mágneses részecsketesztet (MT) ferromágneses anyagokhoz használják; penetráns tesztelést (PT) használnak a nem-ferromágneses anyagokhoz. A tesztelési szabvány az NB/T 47013-2015 szabványon alapul. Felületi repedések nem megengedettek (I. szintű elfogadás).

2. Belső ellenőrzés:

A belső hibák vizsgálatára ultrahangos vizsgálatot (UT) vagy radiográfiás vizsgálatot (RT) használnak.

Radiográfiai vizsgálat alkalmazásakor a radiográfiai minőség nem lehet alacsonyabb, mint az AB fokozat, és az elfogadási szint II vagy III fokozat (értípustól függően). Javított varratok esetén az ellenőrzési hossz nem lehet kevesebb, mint a teljes hegesztési hossz 20%-a. Ha a szabványt meghaladó hibákat találnak, a 100% eléréséhez kiegészítő vizsgálatra van szükség.

✅ Különleges megjegyzés: Az 540 MPa vagy annál nagyobb szabványos szakítószilárdságú acélok, Cr-Mo acélok, rozsdamentes acélok és feszültségkorrózióra hajlamos edények esetén a hegesztési felületen nem lehet alámetszés.

III. Nyomásteszt sikeres – A teljes szilárdság ellenőrzése
A nyomáspróba a javítás utáni legkritikusabb ellenőrzési lépés, amelyet a tartály általános szilárdságának és tömítési teljesítményének ellenőrzésére használnak.

1. Ismételt nyomáspróbát igénylő helyzetek:

A javítási mélység meghaladja a falvastagság felét;
Főbb nyomó{0}}csapágyalkatrészek (pl. hengerrészek, fejek) cseréje;
Többszörös javítás vagy jelentős hatás az eredeti szerkezeti szilárdságra.

2. Teszt típusa:

A hidraulikus tesztelés (pl. hidrosztatikai vizsgálat) előnyben részesítendő a nagy biztonság miatt; Ha folyadékfeltöltés nem lehetséges, pneumatikus vizsgálat is alkalmazható, de meg kell győződni arról, hogy az A és B osztályú hegesztések 100%-os UT vagy RT ellenőrzésen mentek át.

3. Elfogadási feltételek:

Nincs szivárgás;
Nincs látható deformáció;
Nincs rendellenes zaj;
Stabil nyomás nyomástartás közben.

IV. A biztonsági tartozékok és a külső állapot ellenőrzése befejeződött A megjavított tartály használatba vétele előtt meg kell győződni arról, hogy a következő segédrendszerek normál állapotban vannak:

1. Biztonsági tartozékok érvényesítve:

A biztonsági szelepek az érvényes kalibrálási időszakon belül vannak, és érzékenyen nyitnak és zárnak;
A nyomásmérők megfelelnek a szükséges tartománynak és pontosságnak, és a leolvasások ugyanazon a rendszeren belül konzisztensek;
A szintmérők jól láthatóak, és felső és alsó határjelzésekkel rendelkeznek.

2. A külső szerkezet sértetlen:

A támasztékok stabilak, és az alap nem rendeződött;
A szigetelő és a korróziógátló{0}}rétegek teljes integritását helyreállították;
A csatlakozó csővezetékek további feszültségtől és vibrációtól mentesek.

3. Légtömörségi vizsgálat (ha szükséges):

Gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező közeget tartalmazó tartályok esetében légmentességi vizsgálat szükséges;
Szappanos víz vagy más szivárgásérzékelő oldat használata esetén nem szabad buborékokat létrehozni.

V. Anyagteljesítmény- és keménységvizsgálat (sajátos feltételek mellett) Magas hőmérsékleten, nagy nyomáson vagy különleges üzemi körülmények között üzemelő tartályok esetén az anyagállapot további ellenőrzése szükséges:

1. Anyagellenőrzés: spektrális elemzéssel erősítse meg, hogy a javított területen lévő anyagot nem keverték össze;

2. Keménység vizsgálata: Ellenőrizze, hogy a hegesztési varrat és a hővel -érintett zóna keménysége meghaladja-e a szabványt, hogy elkerülje a hidrogén- okozta repedést;

3. Metallográfiai vizsgálat: Felméri, hogy a mikrostruktúra nem romlott-e a hegesztési hőciklus miatt (pl. szemcsedurvulás, csapadék stb.).

VI. Teljes és nyomon követhető javítási nyilvántartások Minden javítási folyamatot teljes műszaki dokumentációban kell dokumentálni, beleértve:

Hibaleírás és eltávolítási jegyzőkönyv;
Hegesztési folyamat paraméterei és hegesztő képesítések;
roncsolásmentes tesztelési jelentések (MT, PT, UT, RT);
hőkezelési nyilvántartások (ha vannak);
Nyomásvizsgálati adatok;
Végleges átvétel aláírt dokumentum.