A rozsdamentes acél héj és cső hőcserélő egy precíziós-megmunkálású rozsdamentes acél csövek köteget tartalmaz, amelyek egy nagy teherbírású hengeres burkolatba vannak zárva.
A rozsdamentes acél héj és cső hőcserélő egy precíziós-megmunkálású rozsdamentes acél csövek köteget tartalmaz, amelyek egy nagy teherbírású hengeres burkolatba vannak zárva. Nagy-átfolyási, nagy-nyomású és nagy-szennyeződéses ipari folyamatokhoz tervezve robusztus, megbízható hőátvitelt biztosít a vegyi feldolgozásban, az erőművekben, az olajfinomításban, a gőzfűtésben és a nagy-HVAC körökben.
Műszaki paraméterek és megfelelőség
Tétel
Specifikációs tartomány
Google EEAT és vásárlói ellenőrzés
Cső/héj anyaga
SUS304 / SUS316L / Kettős{2}}fázisú acél
Teljes anyagkövethetőség a magas korróziós zónákhoz
A folyadék sebességéhez és a hőáramhoz optimalizálva
Tervezési nyomás
Shell: legfeljebb 60+ bar|Cső: legfeljebb 100+ bar
Kibírja a szélsőséges ipari hidraulikus nyomásokat
Tesztnyomás
1,5-szeres tervezési nyomás (akár 150+ bar)
100% hidraulikus/pneumatikus nyomás validált
Üzemi hőm.
-196 foktól +550 fokig
Kriogéntől túlhevített gőzig határértékek
Flow konfigurációk
Egy-bérlet / több-bérlet (U-cső, egyenes)
A nyomásesés optimalizálására tervezték ($\\Delta P$)
Tanúsítványok
ASME (U/U2), Nemzeti Tanács, AD2000
100%-ban megfelel a nyugati nyomástartó edényekre vonatkozó előírásoknak
Ellenőrzés
100% radiográfiai / szivárgásvizsgálat
A hegesztési varratok röntgenvizsgálata biztosítja a héjak közötti szivárgás kockázatát-
Alapvető műszaki előnyök (Miért válasszanak minket az ipari beszerzési vezetők) Szélsőséges hő- és nyomáshatárok: A keményforrasztott alternatívákkal ellentétben a nehéz -nagyméretű hegesztett héj- és-csövek 550 fokig ellenállnak a súlyos hősokkoknak és a 100 bar feletti nyomásoknak a mechanikai deformáció veszélye nélkül. Kiváló szennyeződéskezelés: A széles, nyitott áramlási csatornák befogadják a nagy-viszkozitású folyadékokat, zagyot, szennyvizet és finomítatlan olajokat, megakadályozva a keskeny lemezgeometriáknál gyakori gyors eltömődést. Könnyű karbantarthatóság és szervizelhetőség: Kivehető csőkötegekkel vagy tisztító{0}}fejlécekkel kapható, amelyek lehetővé teszik a gyors mechanikus tisztítást, a hidro-szórást vagy az egyszeri-cső dugását az üzem leállási idejének minimalizálása érdekében.
Tanúsított gyártás és minőségellenőrzés Szigorú ASME és AD2000 megfelelőség: A szigorú ASME Sec VIII. Div. 1 (U és U2) és az európai PED-előírások szerint tervezték, gyártották és hivatalosan lebélyegezték a kritikus nyomástartó edényekre vonatkozó biztonsági-tényezőket. ISO 3834-2 Fúziós hegesztés: Automatizált TIG/orbitális hegesztőrendszerek alkalmazása a cső-cső és a cső közötti kötésekhez, amely szerkezetileg szilárd tömítéseket garantál, amelyek képesek ellenállni a folyamatos ipari hőterhelésnek. 100%-os roncsolásmentes tesztelés (NDT): A csőkötegeken kötelező röntgen-radiográfiás hegesztési ellenőrzés és nagynyomású-hidraulikus tesztek esnek át, hogy teljesen kizárják a kereszt-szennyeződést a cső és a héj oldala között.
OEM/ODM és mérnöki támogatás HTRI-Ellenőrzött termodinamikai kiválasztás: Egyéni számítógépes méretezés fejlett hőtervező szoftver segítségével a pontos felület, a terelőlemez-távolság, a csőosztás és a több-menetes elrendezés meghatározásához. Testre szabott anyagillesztés: A cső- vagy héjanyagot duplex rozsdamentes acélra (pl. 2205) vagy titánra bővítheti a magas sótartalmú tengervíz vagy a rendkívül agresszív kémiai savak érdekében. Ipari szerkezeti testreszabás: Rugalmas tervezési kiigazítások, beleértve a változó rögzítési nyeregkonfigurációkat, a tágulási kötéseket és a testreszabott ANSI/DIN karimaosztályokat.
GYIK
K: Milyen esetekben válasszunk héj{0}}és-csöves hőcserélőt a keményforrasztott lemeztípus helyett?
V: Gőzalkalmazások, 200 fok feletti magas üzemi hőmérséklet, 45 bar feletti nyomás, vagy ha a folyadékok szilárd lebegő részecskéket, nagy-viszkozitású olajokat vagy kémiai szennyeződéseket tartalmaznak, amelyek rendszeres mechanikus öblítést és kézi tisztítást igényelnek, adja meg a héjat-és-csövet.
K: Hogyan akadályozza meg létesítménye a csőből a csőből-a-csőbe való szivárgást folyamatos hőtágulás esetén?
V: Kettős -rögzítési módszert alkalmazunk: a csöveket hidraulikusan kitágítják a csőlemez hornyába, hogy kiküszöböljék a hézagtűréseket, majd automatizált ISO 3834-2 tanúsítvánnyal rendelkező AWI tömítéshegesztés következik. Szélsőséges hőmérsékleti delták esetén tágulási hézagot építünk be a héjba, vagy egy lebegőfejet / U-cső konfigurációt tervezünk, hogy biztonságosan elnyelje a hőösszehúzódást és -tágulást.
K: Tud-e olyan egységeket gyártani, amelyek alkalmasak magas kloridkoncentráció vagy erősen savas vegyi hulladék kezelésére?
V: Igen. Míg a szabványos SUS304 tiszta vizet kezel, mi prémium alacsony-szén-dioxid-kibocsátású SUS316L-t kínálunk az enyhe pattanásállóság érdekében. Agresszív vegyszerek, brakkvíz vagy ipari sóoldat esetén mérnöki szoftverünk Duplex 2205 vagy Super Duplex rozsdamentes acél használatával méretezi az egységet, hogy megfeleljen az Ön kémiai kompatibilitási mátrixának.
K: Teljes műszaki rajzokat és ASME számításokat biztosít a tömeggyártás előtt?
V: Abszolút. Minden egyedi OEM- és kereskedelmi ipari projekttel kapcsolatos kérdés esetén mérnökcsapatunk átfogó 2D/3D CAD-elrendezési tervrajzokat, HTRI-adatlapokat és ellenőrzött ASME-számításokat biztosít a mérnökcsapatnak a beszerzés jóváhagyása előtti érvényesítéséhez.
K: Melyek a szállítási kikötői képességei és a nehézipari megrendelések gyártási átfutási ideje?
V: A nehézipari berendezéseket biztonságosan rekeszbe csomagolják és a Qingdao Porton keresztül szállítják rugalmas B2B kereskedelmi feltételek (FOB, CIF, DDP) szerint. A mérettől, az anyagminőségtől és az ASME tanúsítási követelményeitől függően az egyedi gyártás átfutási ideje általában 25–35 nap.
Zyc@cn-lxjt.com
+86-510-88156399
